預制混凝土構件產(chǎn)生氣泡的原因非常復雜，但通常與原材料和工藝原因分不開，如水泥種類、外加劑、外加劑、骨料厚度、攪拌時間、釋放等 藥劑用量、振動作業(yè)、施工溫度等，下面詳細分析起泡機理：

 1.1 原材料對用水量和水灰比高的混凝土制品，起泡現(xiàn)象較為頻繁。水泥生產(chǎn)過程中必須加入一定量的助磨劑，助磨劑容易誘發(fā)過多的氣泡。同時，水泥堿度太高，顆粒太細，也會增加含氣量，進而增加產(chǎn)生氣泡的幾率。 這是因為困在混凝土中的水泡一旦蒸發(fā)就會誘發(fā)氣泡的產(chǎn)生。 如果混凝土中出現(xiàn)較多的大氣泡，一般是減水劑中的引氣成分引起的。 常見的減水劑，特別是聚羧酸類和磺化木質素類減水劑，都會含有一些表面活性成分，具有很強的引氣性。 減水劑用量越多，氣泡越多； 此外，當使用松香類引氣劑作為外加劑時，產(chǎn)生的氣泡也會增加。在混凝土預制構件設備的制備過程中，如果料配比不合適，粗骨料過多，或碎石中含有較多針狀顆粒，都會造成細料不足，無法填補粗骨料的空隙。 材料并產(chǎn)生氣泡。

 1.2工藝是表面產(chǎn)生氣泡的主要原因。 例如，在混合不均勻的情況下，如果部分外加劑過多，這部分會產(chǎn)生更多的氣泡； 但過度攪拌會導致內(nèi)部氣泡整體增加，也會造成不利影響。大多數(shù)預制混凝土構件是由鋼模成型的。 為了便于脫模，通常在鋼模表面涂上一些脫模劑。 這樣，當進行夯實操作時，即使模具脫模，水也會沿混凝土表面及上方移動。該劑是水性的，仍然會吸附更多的氣泡，使振動時產(chǎn)生的氣泡不能及時沿表面排出，造成表面氣泡。混凝土攪拌澆筑時，通常會混入少量空氣，這部分空氣不能自行溢出，只能通過振動排出。 因此，振動操作的質量是影響氣泡數(shù)量的重要因素。如果存在過振、欠振、漏振等現(xiàn)象，都會引起表面氣泡的增加。 過振會使內(nèi)部的小氣泡逐漸復合成大氣泡，而欠振和漏振會造成混凝土分布不均、結構不密實，進而產(chǎn)生局部空洞或不規(guī)則的大氣泡?；炷帘砻鏆馀莸捏w積對溫度變化更為敏感。 如果處理不當，混凝土表面會留下較大的孔洞，特別是當晝夜溫度波動較大時，附著在混凝土表面的氣泡體積會隨著環(huán)境溫度的變化而變化。 當混凝土漿體強度較小時，包裹有氣泡的漿體會隨著氣泡流動變形，混凝土漿體強度達到一定水平，不再受氣泡影響，當氣泡體積增大時 大，會在混凝土表面產(chǎn)生大孔。此外，脫模劑的粘度對環(huán)境溫度也很敏感。 模具溫度低時，脫模劑粘度降低，從模具表面向下流動，造成大量脫模劑堆積在底層表面，阻礙底層氣泡排出，導致更多的表面氣泡。